数控铣床由于其生产效率高，产品质量好，备受客户欢迎！但是由于数控铣床系统相对复杂，所以在使用的过程中很容易因为一些误操作而产生故障。数控铣床一旦产生故障对于企业来说就会有很大的损失。所以，维修人员任务艰巨，对于数控铣床的维修与排故技术都有哪些呢？下面对此问题就来具体介绍一下。
数控铣床的电气故障，主要是按照性质、表象、原因以及后果等等方面进行分类的。
1、数控铣床培训：以故障发生的部位分类
这一类主要分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指数控铣床的电气元件发生故障，电子器件、印刷电路板、电线电缆、接插件等等出现不正常运行状态甚至出现损坏，这需要修理或者更换器件来排除故障。软件故障是逻辑控制程序发生故障，需要输入或者是修改程序来达到排除故障的。软件故障中还包括零件加工程序故障。而在以故障发生部位的分类中软件故障的损失更严重，这个故障智能是生产厂商或者其他服务机构联系解决了。
2、数控铣床培训：以故障提示进行分类
这一类主要是分为诊断指示故障和无诊断指示故障。现在数控机床越来越自动化、智能化，每个数控系统中都有一个完美的自诊断程序。这个自诊断程序可以对于系统的软件和硬件进行时时的健康，出现故障会立即报警，并显示出故障原因。维修人员可以根据诊断手册找出故障发生的主要原因。这种方法故障排查的方式相对简单。但是如果没有出现提示，那么这类故障相对来说比较复杂。需要依靠对之前生产故障的国祚过程与故障现象进行分析，依靠维修人员对机床的熟悉程度加以分析、排除。
3、数控铣床培训：以故障出现的破坏性进行分类
这一类主要分为破坏性和无破坏性，破坏性故障，对于工件或者机床危害都很严重。维修时不能让故障再一次出现，所以这个时候只能根据故障的现象进行排查，这种故障在排查的时候相对比较困难。一般情况下多余机床机械结构、电气工件特性等等有关。对于这类故障，只能通过反复实验、综合判断才能得到排除。
4、数控铣床培训：以机床运动品质来分类
这也是机床运动特性下降的故障。这种情况下，虽然机床正常运动，但是加工精度会出现一定的问题。例如：机床定位精度差、坐标运行不平稳等等。这一类故障在进行排查的时候要借助仪器的检测，来进行机、电环节的排查。然后通过对机械传统系统、数控系统和伺服系统的调整来进行排查。
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