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     数控加工中心在市场上比较常见的是线轨数控机床，线轨加工中心简单说就是导轨使用的是线轨。加工中心使用的导轨一共有两种类型，分别是线轨和硬轨，市场上使用硬轨的加工中心比较少见，而使用线轨的加工中心较多。线轨被称为线性导轨和直线导轨，线轨又可以分滚珠导轨和滚柱导轨这两种，其实这两种线轨在本质上没有什么区别，滚珠导轨是运动摩擦以点接触，而滚柱导轨是运动摩擦以线接触。

 线轨一般主要是由滑轨和滑块两个部分组成，滑轨的尺寸是根据机床的本身需要定制，滑块内置循环的滚珠或滚柱。

 主要的优点是运行速度快、滚动摩擦阻力小、没有爬行缓慢的迹象、加工精度高、润滑方便等优点。线轨加工中心使用时间长以后，对加工精度影响并不大，而且线轨损坏可进行拆卸进行更换。线轨加工中心加工时的线轨是滚动摩擦，以点或线接触，接触面积小，摩擦阻力自然就小，比较适用于高速加工和对工件吃刀量小加工。

     该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为重载导轨，具有高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；

6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证

刀具夹持的精度和寿命；

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、采用台湾专业厂家生产的12把斗笠式/（选配：16把圆盘式刀库），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；

11、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便；

1、   技术规格

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机台配置

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