相同一款数控加工中心机床，为何出产功率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控数控加工中心机床的出产功率大幅下降。下面介绍数控机床夹具的合理挑选及运用。
如何进步数控机床利用率？经过技能剖析，夹具的运用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2018年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床因为夹具挑选不合理或运用不当，而出现了“窝工”现象；从别的一个视点来讲，在数控机床夹具的挑选与运用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。
小批量出产周期﹦出产（预备/等候）时刻+工件加工时刻因为小批量出产“工件加工时刻”很短，因而“出产（预备/等候）时刻”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想进步出产功率，就必须想办法缩短出产（预备/等候）时刻。
1、下面推荐三类小批量出产可优先考虑的数控机床夹具：
组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化规划、功用各异、规格尺寸不同的数控加工中心机床夹具元件组成，客户能够依据加工要求，象“搭积木”相同，快速拼装出各种类型的机床夹具。因为组合夹具省去了规划和制作专用夹具时刻，极大地缩短了出产预备时刻，因而有效地缩短了小批量出产周期，即进步了出产功率。别的，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复运用、制作节能节材、运用成本低廉等长处。故小批量加工，特别是产品形状较为杂乱时可优先考虑运用组合夹具。
精细组合平口钳
精细组合平口钳实际上归于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件比较其通用性更强、标准化程度更高、运用更简便、装夹更牢靠，因而在全球规模内得到了广泛的运用。精细组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等长处，因而能够缩短出产预备时刻，进步小批量出产功率。现在国际上常用的精细组合平口钳装夹规模一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
光面夹具基座
光面夹具基座在国内运用还不是很多，但在欧美等工业发达国家运用很广泛。它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯，元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面现已精加工结束。用户能够依据自己的实际需求，自行加工制作专用夹具。需求注意的是，这儿所说的精细组合平口钳并不是旧式机加虎钳，旧式机加虎钳功用单一、制作精度低、无法成组运用、运用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上运用。这儿所说的精细组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特点所规划的一系列新式平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组运用等特点，特别合适数控机床、加工中心运用。
电永磁夹具
电永磁夹具是以钕铁硼等新式永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而规划出来的一种新式夹具。很多的机加工实践标明，电永磁夹具能够大幅进步数控机床、加工中心的归纳加工效能。电永磁夹具的夹紧与松开进程只需1秒左右，因而大幅缩短了装夹时刻;惯例机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因而与惯例机床夹具比较，电永磁夹具的装夹规模更大，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于进步数控机床的归纳加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15～18Kgf/cm2，因而一定要确保吸力(夹紧力)足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。
2、宜大批量加工的数控机床夹具
大批量加工周期=加工等候时刻+工件加工时刻+出产预备时刻“加工等候时刻”主要包括工件装夹和替换刀具的时刻。传统的手动机床夹具“工件装夹时刻”可达到大批量加工周期的10～30%，这样“工件装夹”就成为了影响出产功率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜选用快速定位、快速夹紧(松开)的专用夹具，可优先考虑以下三类机床夹具：
液压/气动夹具
液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，经过液压元件或气动元件来完成对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。液压/气动夹具能够精确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互方位，工件的方位精度由夹具确保，加工精度高;定位及夹紧进程敏捷，极大的节省了夹紧和开释工件的时刻;一起具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可完成自动化操控等长处。液压/气动夹具的上述长处，使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性出产线运用，特别合适大批量加工。
电永磁夹具
电永磁夹具所具有的快速夹紧、易完成多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳牢靠、节能环保、可完成自动化操控等长处。与惯例机床夹具比较，电永磁夹具能够大幅缩短装夹时刻，削减装夹次数，进步装夹功率，因而不仅适用于小批量出产，亦适用于大批量出产。
光面夹具基座
光面夹具基座能够有效缩短制作专用夹具的周期，削减出产预备时刻，因而能够从总体上缩短大批量出产的周期，进步出产功率;一起能够下降专用夹具的制作成本。因而光面夹具基座特别合适周期较紧的大批量出产。
合理运用夹具，挖掘设备潜能
经历标明，为了进步数控机床加工效能，只是“选对”数控机床夹具仍是不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。
3、下面介绍三种常用的办法：
多工位法
多工位法的基本原理：经过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时刻，延长刀具有效切削时刻的意图。多工位夹具即具有多个定位夹紧方位的夹具。随着数控机床的开展和用户进步出产功率的需求，现在多工位夹具的运用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精细组合平口钳的结构规划中多工位规划越来越普遍。
成组运用法
将相同的几个夹具放在同一工作枱运用，相同能够完成“多工位”装夹的意图。这种办法所触及的夹具一般应经过“标准化规划、高精度制作”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。成组运用法能够充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损;一起相关夹具可独立运用，完成多件装夹，又可联合运用，完成大规格工件装夹。
部分快换法
部分快换法是经过对数控机床夹具的部分(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速替换，达到敏捷改动夹具功用或运用方法的意图。例如：快换组合平口钳，能够经过快速替换钳口完成装夹功用的改动，比如由装夹方料转变成装夹棒料;也能够经过快速替换夹紧元件完成夹紧方法的改动，比如由手动夹紧转变成液压夹紧。部分快换法大幅缩短了替换及调整夹具的时刻，在小批量出产中优势较为显着。
